附件C：译文
钣金成形过程的计算机辅助分析与设计第一部分 - 有限元建模的概念
米弗拉特
萨卡里亚，阿达帕扎勒，土耳其大学，机械工程系
摘要：设计一副冲压模具本质上是从模面的几何形状开始的，使用了冲压过程规范，一般由零件形状、材料数据和冲压标准（比如变薄极限）来体现，接着就是完成成形几何界面的设计。可以采用生产工具和压力的规范，用计算机来辅助设计冲头、模具和粘合工具的模型。但是，可靠地成形几何界面不是一次就腀@晒Γ馐强抗こ淌λ涤械募寄芎途椋啻涡薷模幢Ｖご用鞯匠逖辜募庸ご问钌佟３尚谓缑娴纳杓圃诹慵杓坪蜕杀局姓加兄匾匚弧；谟邢拊募扑慊ㄖ治隹梢园镏逖鼓＞呱杓萍跎倩ǚ眩蚱浒辶显谏蟹铣逖贡曜肌Ｎ嗽诙猿逖鼓＞呱杓乒套钣行У乩眉扑慊捶治觯逖构こ淌τΩ枚灶咏鸺庸す谭抡娴挠邢拊治龉嬖蛴谢纠斫狻Ｔ谡獾闵希邢拊亍辶媳湫位氐褪导扑闶浅逖狗抡娴闹饕糠帧Ｔ诔逖构ひ抵杏τ糜邢拊治觥⒂邢拊扑愎揭约靶阅芏员仁侵饕难芯靠翁狻ｎ咏鹩Ρ淠Ｐ秃湍＞咝兔嫔杓谱荚蚪诘诙偷谌糠纸樯埽直鹆惶坠ひ涤τ檬鞘道Ｏ旅婊岣黾扑慊ㄖ治黾鞍辶铣逖鼓＞呱杓频氖导屎逡约敖崧邸Ⅻbr> 2006年Elsevier公司保留所有权。
关键词：金属板材成形，冲压模具，模具设计，有限元法
1 导言
由于金属板料成形能以可观的成本实现快设计过程的柔性，它成为一项关键的制造技术。不考虑其几何结构和钣金零件组装功能，模具设计者的主要目的是设计并制造一系列的成形工具，利用这些工具能可靠地生产无缺陷的满足公差和表面质量要求的钣金产品。在当前的市场经济条件下，要做到满足必要的冲压标准，同时尽量减少操作次数和减少模具成本通常是不容易的工程问题。材料的成形、回弹分析以及其他关键的诸如厚度分布或作进一步工程分析的冲压信息是控制模具制造周期的关键因素。由于存在很少的解析表达式描述设计参数之间的定量关系，这些组合型面在车间中需要遵循复杂的原则。另一方面，计算机分析模型可以帮助设计工程师去了解给定几何形状的材料的变形回弹，并建立了工艺条件、材料的性能和冲压标准之间的联系。因此，通过转移到更便宜的虚拟环境，模具试验和改进成为目前可行的技术工具。关于减少冲压钣金件的模具设计和制造时间，工程师必须把更有效地计算机辅助设计分析的观念放到过程设计的实践中来。与目标一致，以确保在工具制造时成功的一次冲压而成的，冲压方法工程师进行有限元分析，以便对金属板料成形过程设计进行数值评估，用下面几条标准来评估[1-3]：
