Moldflow 的设计原则
Moldflow的产品设计
序列分析
Moldflow的流动概念
1 Moldflow的产品设计
像所有的设计程序一样，这些设计都需要一些时间来磨合，妥协之后才能通过实际。在对一些零件的分析中表明，妥协可能是不被接受的，即它将不会给出质量要合格的零件。所以，设计师可以在造成重大错误之前对整个设计进行评估。在产品设计中的一个小小的变化，往往在实际中会对产品有全面的改善。模具设计和产品设计的一体化是Moldflow设计原则的一个重要元素。
2序列分析
对于模具设计的程序总是从空腔开始，即审判定位门，在腔成型条件的优化，通过纠正该门的布局，直到腔的条件可以接受为止。然后利用这些条件来设计后面的内浇道尺寸，在此过程中，优化成型条件是设计过程的关键组成部分
一旦门的位置被固定，成型条件已经建立，流速，熔体温度等条件已具备，并要求在流道系统的压力确定。换句话说，腔分析奠定了转轮设计规范。
一旦对填充的部分进行了优化，就可以对这部分的冷却系统进行分析。一般来说，目的是设计模具的冷却系统，来统一吸收这部分的热量。这将减少生产高品质零部件的时间周期。
一旦冷却的部分已确定，即可对包装进行优化。虽然填充和包装密切相关，包装却是在冷却后，所做的最好的优化程序。包装和补偿阶段是传热为主，而填充是以流体流动为主。冷却分析准确的描述了零件的热量是如何被提取的，所以最好是将优化包装作为冷却后的第一步。
最后一步是优化零件的弯曲部分。当零件在前面的步骤中被正确分析后，对弯曲部位的分析是为了确认部分和过程优化是否做得好。
2.1零件填充优化
分析注薂@尚筒返囊桓龉丶槌刹糠质橇慵旧怼Ｕ庥Ω么恿慵杓频某跏冀锥慰肌Ｒ韵旅枋龅氖橇慵呕?个主要步骤
2.1.1决定注塑口的数量
这主要取决于所需要的压力。要求在该压力下能很好的填写充整个模具，零件的填充压力至少要为模具压力的一半。对于典型的机器，填充压力大概是70MP。这个限制是模具压力限制的一半左右，因为在设计过程的这个阶段没有计算内浇道的压力下降，在整个工具压力下降的总和（零件和内浇道）最大占模具压力的75％。
尽可能用最少的注塑口，一个注塑口最好。添加必要的注塑口来减小浇注压力或者得到理想的填充图案。
