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钣金件成形工艺的计算机辅助分析与设计 ——第三部分：冲压成形面设计

土耳其adapazari省sakarya大学机械工程系M.Firat .
该文2005年9月8号收讫，2006年1月31号接受通过，网上发表提供于2006年3月23号。
摘要：
钣金成形有限元模拟的一个过程中提供帮助的方法和模具工程师设计形成界面的冲压件，将昂贵的冲压车间试验，模拟转换为计算机辅助设计环境。有限元模型中使用的金属薄板成形性能及冲压可行性分析评估通常都是基于对理想的刚性模面设计。在大体上这种假设是和目前工业现状一般规定与现行工业的经验是一致符合的，即使是大型拉延模具的常规钢材也如此。然而，这可能在中等厚度的高强度钢成型中不太可行，因为这需要板料的外形腀@性馗叩难沽υ睾伞 因此，在成形过程中，估算这种不容易成型加工面或易变形成形面，可能需要在评估潜在成形及回弹的问题和可能的补偿，应视为结合通常的冲压模具设计与常规的施工规程，然后才提交到生产中去。在这部分的钣金成形研究学习过程中，一个实际工作经验是为结构性的评估冲压模具及模具面设计。在这项研究前面第一部分和第二部分中，给出了计算机辅助分析和设计概念，提出的方法是基于形成界面设计的一个汽车冲压件，包括完整的全套模具构造。结果就已经在扭曲成形及回弹变形上表明模具面变形的相关优点。
Elsevier公司有限公司保留所有权利。2006年。
关键词：钣金成形;成形;回弹;成形面设计

1简介
这是众所周知的一个重要部分， 生产制作一套金属薄板冲压模具生产的关键重要组成冲压模部分本质上是给予了充分拉深的板料，形成一个无缺陷的冲压对于给定冲压件的形式，从部分几何学开始作为基本输入数据和方法的理论工程师尝试为了节约成形模具成本确定最低工序，同时满足冲压客观标准规范。工程师为成型加工工艺设计指导进行大量的试验,持续到去年底的车间试验直至到大规模生产阶段的冲压件。由于冲压膜面的设计和塑胶可操作性的金属片，确定特