附件C：译文
冷挤压建模与实验验证
摘要
本文的报道是关于实验和有限元分析（ FEA ）的冷挤压（ AA1100 ）铝。从失效的影响角度来看，对变形率和失效处挤压力的挤压过程进行了研究。实验的目的是对正向挤压模具设计及制造的研究。可互换要素挤压模具的挤压参数允许迅速变化，从而实现高度的实验灵活性。将负载传感器纳入模具设计，可以准确地确定挤压力随线性可变差动变压器（型LVDT ）提供自动测量冲床工作的挤压周期。通过控制的仪器获取所有的数据，使用个人计算机（ PC ） 进行分析。
利用有限元分析（ FEA ）对冷挤压工艺的实验方案进行分析。有限元使用ELFEN对模拟计算进行了分析。有限元分析的软件，特别是用于生产金属成形的模拟中，对一个二维轴对称几何模型的模具和坯料的构造进行分析。从而获得有限元模型数据，包括压铸工件接触压力，有效应力、应变和材料变形的速度，以及它们之间的相关性实验，用有限元分析计算所得的数据在本研究将提出并讨论。
关键词：正挤压，AA1100铝，挤压力，变形率，有限元分析
提纲
1. 引言
2. 研究目的
3 .实验研究
3.1 钢坯准备
3.2 挤压模具设计
3.3 实验方案
4 有限元分析
4.1 有限元法的确定
5 结果
参考资料
1．引言
在当今，虽然挤压成形是最重要的制造工艺之一，但仍然是一个相对不太成熟的金工工艺。挤压铅笯@跏加?9世纪，但直到快结束时， 才有可能去挤压黄铜。这主要是因为挤压所必需的沉重和持续的压力未能被提供。冷挤压是用于制造特殊部件和空心物体，其材料一般是在低温条件下的高压加工。高压力迫使材料通过一个封闭腔间的冲压模具。冷挤压可用于任何材料，它具有足够的冷加工，如锡，锌，铜及其合金，铝及其合金。事实上正是这些金属在这一工艺中更广泛的采用。低碳软钢退火也可以进行冷挤压。如果产品不能完全在单次操作中成形，挤压工艺可在几个阶段[ 1 ]完成 。
