离心铸造技术生产铝硅合金结构件的优势g chirita，dsoares，fssilva[外文翻译].doc

附件C：译文


离心铸造技术生产铝硅合金结构件的优势G Chirita,D.Soares,F.S.Silva

摘要
与传统的重力铸造比较分析，讨论了采用立式离心铸造技术生产结构件的力学性能的优点。对离心力作用下的反应出材料机械性能的重要特征进行了分析，对离心铸造技术和重力铸造技术生产的试样进行比较分析。
与重力铸造相比，离心铸造成形试样的的断裂强度增加约35%，但断裂应变比重力铸造试样约高160％，杨氏模量同时也增加了约18％。疲劳寿命增加了约1.500％和疲劳极限增加约45％。因此，离心铸造较重力铸造更容易获得具有良好机械性能和疲劳性能的铸件。
离心力作用成形铸件的性能会因为从铸件中取出的试样的相对位置变化而存在差别。与旋转中心的距离越大（更大离心力或重力系数G），试样机械性能增加也越大。因此，可以通过离心铸造获得性能沿轴线不断变化的功能梯度材料。当某些零件不同部分具有不同的需求规格时，采用离心铸造法制备就显得十分有效。
如发动机活塞就是具有潜在应用价值的典型实例。本文将向读者说明离心铸造技术制备结构零件的优势所在。
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关键词：离心铸造;铝硅合金;机械的;疲劳性能

1导言
把铝-硅铸造合金作为结构材料使用是由它们的物理特性（主要是受它们的化学成分影响），及其机械性能（受它们的化学成分和微观结构共同影响）所决定的。铝合金的高抗拉强度受它的多相微观组织的影响很大。一种具体合金（亚共晶、共晶或过共晶）的机械性能，可以归因于它们主要相组成（a-铝固溶和硅晶体）的个体的物理性能、体积分数和这些成分的形态。据[1] 铸铝合金A356和A357的拉伸性能和断裂行为强烈地依赖于二次枝晶间距（SDAS）、镁含量、并且尤其是共晶硅颗粒的大小和形状以及富铁金属间化合物。因此，铸造铝硅合金的机械性能不仅取决于化学成分而且更重要的是取决于它的微观结构特性，如