毕业设计（论文）开题报告
1、课题的目的及意义
1.1.国内外发展现状
冲压是一种先进的金属加工方法。它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件[1]。冲压技术的真正发展，开始于汽车的工业化生产。20世纪初，美国福特汽车的工业化生产大大推动了冲压技术的研究和发展。研究工作基本上在板料成型技术和成型性两方面同时展开。但在20世纪的大部分时间里，对冲压技术的掌握基本上是经验型的。60年代是冲压技术发展的重要时期，各种新的成型技术相继出现。尤其是成型极限图（FLD）的提出，推动了板材性能、成型理论、成型工艺和质量控制的协调发展，成为冲压技术发展史上的一个里程碑。由于80年代有限元方法及CAD技术的先期发展，使90年代以数值模拟仿真为中心的计算机应用技术在冲压领域得以迅速发展并走向实用化，成为材料变形行为研究和工艺过程设计的有力工具。冲压技术真正进入了分析阶段，传统的板成形技术开始从经验走向科学化[2] [3]。
板料成形是利用模具对金属板料进行冲压加工，获得质量轻、表面光滑、造型美观的冲压件。这种成型工艺具有节省材料、效率高和低成本等优点，在汽车、航空、模具等行业中占据着重要地位。由于板料成形是利用板材的变形得到所需要的形状，长期以来，困扰广大模具设计人员的主要问题就是模具开发设计周期较长，特别是对于复杂的板料成形零件无法准确预测成形的结果，难以预防缺陷的产生，只能通过经验或类似零件的现有工艺资料，通过不断的试模，才腀@晒ΑＤ承┨厥飧丛拥陌辶铣尚瘟慵踔林圃剂苏霾返目⒔取Ⅻbr>板料成形CAE技术及分析软件，可以在产品原形设计阶段进行工件坯料形状预示、产品可成形性分析以及工艺方案优化，从而有效地缩短模具设计周期，大大减少试模时间，帮助企业改进产品质量，降低生产成本，从根本上提高企业的市场竞争力[4]。
1.2.设计方案比较及选型分析
本次的设计题目是加强筋板冲压工艺分析及模具设计。加强筋板是摩托车上的重要结构零件，也是典型的冲压件，产品形状有多向弯曲，且弯曲成形的精度要求较高，有一定的成形工艺难度，要求进行表面处理。根据工厂提供的
