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X公司喇叭生产线的平衡优化研究

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目录
摘要 1
第一章 绪论 1
1.1 选题背景 1
1.2研究的目的和意义 1
1.2.1 研究目的 1
1.2.2 研究意义 2
1.3 国内外的研究现状 2
1.3.1 国外的研究现状 2
1.3.2 国内的研究现状 3
1.4研究内容 4
1.5论文结构 5
第二章 生产线平衡的理论基础 6
2.1 生产线平衡及术语介绍 6
2.1.1 生产线平衡 6
2.1.2 节拍 6
2.1.3 瓶颈 7
2.1.4空闲时间 7
2.2 生产线平衡方法与技巧 7
2.2.1 针对耗时长工序 8
2.2.2 针对耗时短工序 8
2.2.3 具体方法介绍 8
2.3 生产线平衡的评价标准 9
2.3.1 生产线平衡率 10
2.3.2 单位时间人均产能（人效） 10
第三章 喇叭生产线的现状分析 11
3.1 公司和主要产品简介 11
3.2 喇叭生产流程和各工作站内容 11
3.2.1 生产流程介绍 12
3.2.2 各工作站作业内容 12
3.3 生产线现状 14
3.3.1 生产排线现状 15
3.3.2 各工序作业时间及人员配置 16
3.3.3 生产线产能和生产线平衡率 18
第四章 生产线平衡改善 20
4.1 瓶颈工序改善 20
4.1.1 瓶颈工序确定方法 20
4.1.2 第一瓶颈改善 20
4.1.3 第二瓶颈改善 22
4.1.4 第三瓶颈改善 25
4.2 其他改善 25
4.2.1 分担转移 25
4.2.2 导入自动化 27
第五章 实施效果分析 29
5.1 直接效益分析 29
5.1.1 生产线平衡率 29
5.1.2 单位时间人均产能（人效） 29
5.1.3 直接经济效益 30
5.2 间接效益分析 30
第六章 总结与展望 32
6.1 结论 32
6.2 研究贡献 32
6.3 未来展望 32
致谢 34
参考文献 35


摘要 随着社会经济的不断发展，市场需求渐趋多样化和个性化，制造型企业之间的竞争也愈加激烈。目前，X公司面临着产能需求高、生产效率低、生产线较不平衡的问题，而要想取得更大的市场占有率和利益，提高生产线的平衡性就显得尤为重要。
本研究将理论与实践相结合，以X公司23AB1单体喇叭的生产过程为研究对象，通过秒表连续测时法收集现行生产线的数据信息，分析计算后得出改善前的生产线平衡水平。运用基础工业工程的时间研究和方法研究理论，首先根据PDCA循环，先后分别运用ECRS原则、5W1H提问技术、人机分析图等方法分析改善了三个瓶颈，然后从工时较短工序和导入自动化角度对其进行进一步的改善。最后将改善前后的结果作对比，从直接效益和间接效益两方面进行效果的分析评估，确定措施的有效性和必要性。
本文对23AB1单体喇叭的生产线改善实施的效果如下：产能提升了13.37%，生产线的平衡率由78%提高到88.69%。此外，生产流程减少了3个工人，每月为公司节省的成本费用高达89040元，自动化的导入也一定程度上优化了生产线的作业环境。

关键词: 生产线 生产线平衡 优化 自动化