端盖注塑模CAD设计
17200字 47页
摘要
本课题主要是根据端盖塑料件设计一副注射成形模具。本文首先通过对端盖塑料件结构和材料的分析，确定分型面、点浇口浇注和一模四腔平衡布置的模具基本结构，选择模具类型为简化三板模形式。
确定模具总体方案后，对模具浇注系统、型腔和型芯等成形零件、推出机构、冷却系统和排气方式进行了必要的设计计算。在脱模机构的设计上，根据点浇口浇注系统凝料以及塑料件脱模的需要，设计了双分型面顺序定距脱模机构。最后选择了注薂@尚紊璞敢约岸陨璞赶喙夭问辛诵：恕Ⅻbr>本次模具设计首先在PRO/E的模具模块和EMX（模具专家拓展系统）上进行三维设计，然后在AutoCAD上进行图纸修改。通过计算机辅助设计提高了设计效率和质量。
关键词：注塑模具、点浇口、双分型、顺序脱模、计算机辅助设计
Abstract
The main topic of the subject is covered in plastic injection mold design. First, through the analysis of the end cover plastics’ structure and material, determining the mold’s main type, succeeded in designing the mold joint and arranging a balanced-four-cavities layout in one mold, choosing the simplified three-plate mold.
After the overall concept design of the mold, the paper completed necessary design and calculate in feed system, molding forming parts such as the mold cavities and mold cores, ejecting mechanism, cooling system and exhaust way. According to the need of taking out plastics remaining in pin point gate feed system and the forming end cover plastics, as for the design of the ejecting mechanism, designing a bi-parting surface ordered ejecting mechanism. Finally, to meet the need of injection, a suitable injection molding machine is chosen and the related parameters are successfully checked.
The molding design is relayed on the PTC Pro-engineer three-dimensional modeling, engineering drawings are finished in AutoCAD. Through in the fully use of computer aided design, the efficiency and quality of design is dramatically improved.
Keywords: Plastic injection mold, pin point gate, ordered ejection, CAD
目录
摘要 2
Abstract 3
第1章 绪论 7
1.1 研究的目的及意义 7
1.2 国内外研究现状： 7
1.2.1 计算机辅助技术（CAD/CAE） 7
1.2.2 热流道（Hot Runner）技术 9
1.2.3 气体辅助成型技术（GAIM） 10
1.2.4 微注射技术 10
1.3 展望 11
第2章 塑件工艺分析 12
2.1 塑件外形尺寸 12
2.2 塑件结构工艺性分析 12
2.3塑件尺寸精度分析 12
2.4塑件的原材料分析 13
2.5注射工艺参数编制 14
第3章 模具结构方案的确定 15
3.1 分型面位置的确定 15
3.2 型腔数的确定 16
3.3型腔的布置 17
第4章 成型设备选择 20
4.1 塑件体积、质量计算 20
4.2锁模力计算 20
4.3选择注塑机型号 20
第5章 浇注系统设计 22
5.1 主浇道的设计 22
5.2 分浇道的设计 23
5.2.1 分浇道的截面形状 23
5.2.2 分浇道尺寸计算 24
5.2.3 分浇道的表面粗糙度 25
5.3 浇口的设计 25
5.3.1 浇口位置的设置 25
5.3.2 点浇口尺寸计算 27
5.4 冷料穴和拉料杆的设计 28
第6章 成形零件的设计 30
6.1 凹模的结构设计 30
6.2 型芯的结构设计 30
6.3 成形零件的尺寸计算 31
6.5 模板刚度、强度计算 32
第7章 脱模机构的设计 34
7.1 脱模力的计算 34
7.2 塑料件推出机构的选择 34
7.3 推件板和推杆尺寸的计算 35
7.4 推出机构的导向和复位 36
7.5 滑块分型导柱顺序定距脱模机构 37
7.6 模具脱模过程 38
第8章 结构零件的选择 41
第9章 注射机参数校核 43
9.1注射量的校核 43
9.2 注射机锁模力的校核 43
9.3 模具外形尺寸校核 43
9.4 开模行程的校核 44
第10章 冷却系统和排气系统的设计 45
10.1 冷却系统的设计 45
10.2 排气方式的设计 45
致谢 46
参考文献 47
