钢制压力容器，焊接工艺外文翻译.rar

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焊接工艺对钢制压力容器等级趾裂纹性质的影响

V. Balasubramaniana, B. Guhab
　a制造工程系， annamalai大学， annamalainagar 608002 ，泰米尔纳德，印度
　b冶金工程系，印度马德拉斯科技学院，chengnai 600036 ，印度

摘要
　　　焊接工艺对负荷的十字接头疲劳焊缝扩展性质的影响已经得到分析。采用压力容器(ASTM 517‘F’等级)钢材，用焊条电弧焊和药芯焊丝电弧焊工艺制作了十字接头焊缝。通过开展疲劳焊缝扩展实验，30HZ频率垂直机械共振振动机（SCHENCK200kN功率），在不变幅度的载荷下（R=0）。实验发现，用气体保护级金属电弧焊工艺的结合处裂纹增长速率低于用药芯焊丝电弧焊工艺结合处裂纹增长速率。气体保护级金属电弧焊工艺焊接结合处的热影响区域包含着低碳的马氏体组织并且展示出良好的抗疲劳强度与用药芯焊丝电弧焊工艺焊接结合处的热影响区显微组织相比较。相对较高的热输入参与药芯焊丝电弧焊工艺焊接导致上述热影响区的微观结构变异，并导致药芯焊丝电弧焊接头低级的疲劳性能相比气体保护级金属电弧焊接头。

关键词：焊缝疲劳；十字接头；应力集中；疲劳裂纹扩展；焊接工艺

1.导言
　　　十字接头角焊广泛的应用于包括近海处的核设施建筑物，结合对焊件的焊接缺陷和失效分析因素表明疲劳是大多数破裂缺陷的原因并且常常先于脆性破坏[1]。焊接金属和不同金属热影响区（HAZ）的疲劳强度优于或是等于这些母材金属。但是，问题出现在那里有截面急剧变化由过度的焊缝补强，底部沟槽，包括金属熔渣，或熔化未焊透[2]。焊接接头疲劳焊缝扩展的性质取决于材料，载荷特别是焊缝和板材的几何形状[3]。