（毕业设计）旋转式灯座底座侧抽芯塑料模具设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）.rar

目 录



引言 1

1 塑件的基本分析 3

1.1 塑件的成型性能分析 3

1.2 塑件在PRO/E4.0上辅助分析相关数据 4

1.3 选用材料 4

1.3.1 基本特性 4

1.3.2 主要用途 4

1.3.3 成型特点 4

1.4 收缩率 6

1.5 塑料成型制件的结构工艺性 6

1.6 塑件尺寸及精度 7

1.7 塑件表面粗糙度 8

1.8 脱模斜度 8

2 设备的选择与校核 9

2.1 型腔数量的确定 9

2.2 注射机参数的校核 9

2.2.1 最大注射量的校核 9

2.2.2 锁模力的校核 10

2.2.3 塑件在分型面上的投影面积 10

3 浇注系统和排溢系统的设计 12

3.1 塑料制件在模具中的位置 12

3.1.1 型腔数量及排列方法 12

3.1.2 分型面的设计 12

3.2 浇注系统的设计 13

3.2.1 主流道的设计 13

3.2.2 分流道的设计 14

3.2.3 浇口的设计 14

3.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 15

3.3 排溢系统的设计 16

3.4 型芯和型腔的结构设计 17

3.4.1 型腔的设计 17

3.4.2 型芯的设计 18

3.5 型芯型腔的配合 19

3.5.1 塑件收缩率的影响 19

3.5.2 模具成型零件的制造误差 19

3.5.3 模具成型零件的磨损 19

3.6 成型零件工作尺寸的计算 19

3.6.1 成型零部件的设计与计算 20

3.7 模架的选取 22

4 脱模机构的设计 22

4.1 脱模力的计算 23

4.2 推出机构的设计 24

4.3 推出机构的导向与复位 25

5 侧向分型与抽芯机构的设计 25

5.1 抽芯距的计算 26

5.2 机构设计 26

5.2.1 斜导柱抽芯的工作原理及设计原则 26

5.2.2 斜滑块抽芯机构的工作原理及设计原则 27

5.3 导滑槽的结构形式 28

6 合模导向机构设计 28

6.1 导柱 28

6.2 导套 29

7 温度调节系统的设计 29

7.1 冷却系统的设计原则 29

7.2 冷却系统机构的确定 30

8 模具零件的加工工艺 30

8.1 塑料模具制造技术要求 30

8.2 加工要求 30

8.3 装配要求 31

8.4 综合要求 31

8.5 零件加工 31

8.6 零件工艺路线 32

9 结论 33

谢 辞 34

参考文献 35