（毕业设计）衣车定规冲压模设计（3d塑件+模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）.rar

目 录

1 绪论 1

1.1 模具加工工业的地位 1

1.2 冲压技术的现状及发展方向 1

1.2.1冲压技术的现状 1

1.2.2冲压模具的发展方向 1

1.3 冲压模的工艺与冲压模具 1

1.4 本课题研究的意义 1

2 工艺方案的分析及确定 1

2.1 工艺方案的分析 1

2.1.1材料的分析 1

2.1.2验证最小弯曲半径 1

2.2 零件结构及其加工工艺分析 1

2.2.1零件结构二维图及三维图 1

2.2.2冲压加工工艺分析 1

2.3 冲压加工工艺方案的确定 1

3 弯曲件的展开尺寸计算 1

3.1 应变中性层位置的确定 1

3.2 弯曲件毛坯展开长度的计算 1

3.2.1无圆角弯曲计算 1

3.2.2有圆角弯曲计算 1

4 多工位精密级进模排样设计 1

4.1 多工位级进模条料排样的设计原则及衣车定规的工序确定与排序 1

4.1.1多工位级进模条料排样的设计原则 1

4.1.2衣车定规的工序确定与排序 1

4.2 载体形式及衣车定规的载体、载体宽度的确定 1

4.3 空工位及步距设计 1

4.4 定位形式的选择与设计 1

4.5 搭边和条料宽度的确定 1

4.5.1搭边 1

4.5.2条料宽度的确定 1

4.6 衣车定规排样图及材料利用率计算 1

4.6.1衣车定规排样图 1

4.6.2材料利用率计算 1

4.7 排样设计后检查 1

5 级进模的冲压力计算及压力机的选取 1

5.1 冲裁工位的冲裁力计算 1

5.2 弯曲工位的弯曲工艺力计算 1

5.3 压力中心的计算 1

5.4 压力机的选择 1

6 间隙值的确定和刃口尺寸的计算 1

6.1 冲裁模间隙值的确定和刃口尺寸的计算 1

6.1.1冲裁模间隙值的确定 1

6.1.2冲裁模刃口尺寸计算 1

6.2 弯曲模主要工作零件结构参数的确定 1

6.2.1弯曲模数据确定理论依据。 1

6.2.2确定各个弯曲工位的弯曲模主要工作零件参数 1

7 级进模主要零部件的设计 1

7.1 各个工位的凸模设计 1

7.1.1工位[1]的凸模设计 1

7.1.2工位[2]的凸模设计 1

7.1.3工位[4]的凸模设计 1

7.1.4工位[5]的凸模设计 1

7.1.5工位[7]的凸模设计 1

7.1.6工位[9]的凸模设计 1

7.1.7工位[10]的凸模设计 1

7.2 各个工位的凹模设计 1

7.2.1工位[1]的凹模设计 1

7.2.2工位[2]的凹模设计 1

7.2.3工位[4]的凹模设计 1

7.2.4工位[5]的凹模设计 1

7.2.5工位[7]的凹模设计 1

7.2.6工位[9]的凹模设计 1

7.2.7工位[10]的凹模设计 1

7.2.8工位[11]的凹模设计 1

7.3 卸料装置的设计 1

7.4 定位方式的设计 1

7.5 带料的导向和托料装置设计 1

7.6 斜楔、滑块的设计 1

7.7 模架的选取 1

7.8 自动送料机构的选取 1

8 冲压模具主要零件的加工工艺编制和模具的装配 1

8.1 模具主要零件的加工工艺编制 1

8.1.1凸模的加工工艺过程 1

8.1.2凹模加工工艺过程 1

8.1.3斜楔和水平滑块的加工工序 1

8.1.4上下模座、垫板、固定板、卸料板的加工工艺 1

8.2 模具的装配 1

9 总结 1

致 谢 1

参考文献 1