（毕业设计）喷雾器双接头注塑模设计.rar

包括3D模具/塑件+模具零件/塑件CAD图+说明书+开题报告+外文翻译

目 录

引 言 1
1 塑件的成型工艺分析 3
1.1 塑件概况 3
1.2 塑件材料介绍 4
1.3 选择注射机及注射机的校核 5
1.3.1选择注射机 5
1.3.2注塑机的校核 6
2 模具结构设计方案的拟定 8
2.1 模具结构设计 8
2.1.1型腔数目的确定 9
2.1.2 分型面选取 10
2.2 设计方案 11
3 浇注系统设计 11
3.1 浇注系统的作用 11
3.2 浇注系统设计原则 12
3.3 浇注系统的组成设计 12
3.4 塑料制品CAE分析 14
3.4.1浇口位置分析 14
3.4.2充填分析 15
4 成型零部件设计 17
4.1 成型零部件分类及结构 17
4.2 成型尺寸计算 18
4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 21
4.3.2模具型腔底板厚度计算 22
4.4 模架的确定和标准件的选用 23
4.4.1模架组合形式 24
4.4.2模架的选型 24
5 侧向分型与抽心机构设计 26
5.1 侧向分型与抽芯机构的分类 26
5.2 机动侧向分型与抽芯机构的设计 27
5.2.1斜导柱设计 27
5.2.2导滑槽的设计 28
5.2.3楔紧块设计 29
5.2.4滑块设计 29
5.2.5滑块的尺寸比例 29
6 推出机构设计 30
6.1 推出机构的分类 30
6.2 推出脱模机构的设计要求 30
6.3 推出机构的设计方案 30
6.4 复位装置 31
6.5 推出导向 31
6.6 螺纹的脱模 31
7 合模导向机构设计 33
7.1 导向机构的功能及其分类 33
7.2 设计要点及设计方案 33
7.2.1导柱设计 33
7.2.2导套的设计 34
8 排气系统的设计 34
8.1 气体来源 34
8.2 设计要点及方案 35
9 模具温度调节系统设计 35
9.1 冷却系统设计 35
9.1.1冷却系统的设计原则 36
9.1.2冷却方法和冷却系统的回路 36
10 模具总体结构分析 37
10.1 分模介绍 38
11 模具用钢 38
11.1 塑料模具用钢的必要条件 38
11.2 选择钢材的条件 38
11.3 注塑模具常用材料 38
12 零件加工工艺 39
12.1 螺纹型芯的加工工艺 39
12.2 侧型芯的加工工艺 39
13 模具的装配与调试 40
13.1 装配基准的确定 40
13.2 塑料模的装配顺序 41
13.3 塑料模的调试 41
14 结论 41
谢 辞 42
参考文献 43
附 录 44