（毕业设计）带凹槽螺纹塞注射模设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）.rar

目 录

引言 1

1 塑件的设计及工艺分析 3

1.1 塑件的设计 3

1.1.1塑件的材料选择 3

1.1.2塑件的设计原则 3

1.1.3塑件的造型尺寸 3

1.2 塑料制件工艺性分析及工艺选择 5

1.2.1塑料制件的结构工艺性 5

1.2.2成型材料ABS的特性 6

1.2.3ABS的注射成型工艺 7

1.2.4ABS的注射成型工艺参数 7

2 塑件在模具中的位置及注塑机的选择 9

2.1 塑件在模具中的位置 9

2.1.1分型面位置的确定 9

2.1.2分型面的设计原则 9

2.1.3分型面的形式 9

2.1.4分型面的方案分析 10

2.2 确定型腔数量及型腔位置布局方案 11

2.2.1预选型腔数量 11

2.2.2型腔布置的方案 11

2.3 初步确定注射机型号 11

2.3.1注射量的计算 12

2.3.2初选注射机型号 13

2.3 确定注塑机型号 14

2.3.1 模具型腔数目的校核 14

2.3.2注射机有关工艺参数的校核 15

3 浇注系统的设计 17

3.1 浇注系统设计分析 17

3.2 确定浇注系统的原则 17

3.3 主流道的设计 18

3.4 分流道的设计 19

3.5 浇口的设计 21

3.5.1浇口的形状 21

3.5.2浇口位置的选择 22

3.6 浇注系统的平衡 23

3.6.1分流道的平衡 23

3.6.2浇口的平衡 23

3.7 冷料穴的设计 23

3.8 排气系统的设计 24

4 成型零部件工作尺寸的计算 24

4.1 注塑模成型零部件设计 24

4.2 凹模的设计 25

4.3 凸模结构的设计 26

4.4 凸凹模的结构形式 26

4.5 成型零部件工作尺寸的计算 26

4.5.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 26

4.5.2确定塑件的尺寸偏差 27

4.5.3型腔型芯的成型尺寸计算 28

4.6 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 33

4.6.1模具组合式圆形型腔侧壁厚度的计算 33

4.6.2模具组合式圆形型腔板厚度的计算 34

5 结构零部件的设计 34

5.1 选择标准模架 34

5.2 支承零部件的设计 35

5.2.1支承板设计 35

5.5.2垫块设计 36

5.3 合模导向机构的设计 36

5.3.1导向机构的作用 36

5.3.2导柱导向机构的设计 36

6 推出机构设计 37

6.1 推出机构的结构组成 37

6.2 推出机构的设计要求 37

6.3 推出力的计算 38

6.4 确定推出机构 38

6.5 脱螺纹机构的设计 39

6.5.1确定脱螺纹机构方式 39

6.5.2脱螺纹机构的零部件设计 40

6.6 主流道凝料推出机构的设计 43

7 模具的冷却系统 44

7.1 模具温度与塑料成型温度的关系 44

7.2 冷却水系统的设计原则 44

7.3 冷却系统的设计 45

8 绘制装配图和零件图 45

9 塑件成型工艺及缺陷分析 47

9.1 塑件成型工艺卡 47

9.2 塑件成型缺陷分析 48

10 典型零件的加工工艺 50

10.1 螺纹型环的加工工艺 50

10.2 六角型芯的加工工艺 51

11 模具的装配试模与维修 52

11.1 模具的装配及试模 52

11.1.1模具的装配 52

11.1.2模具的试模 53

11.2 模具的工作原理 53

11.3 模具的维修 54

总结 54

谢 辞 56

参考文献 57