（毕业设计）塑料玩具汽车外壳注塑模设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）.rar

目 录

引 言 1

1． 塑件材料选取与分析 2

1.1 材料的选择 2

1.2 ABS性能分析 2

2 塑件件结构工 3

2.1 壁厚 4

2.2 脱模斜度 4

2.3 尺寸精度 5

2.4 表面质量 6

3 注塑工艺和注塑机的选择 7

3.1 注射压力 7

3.2 注射速度 7

3.3 模具温度 8

3.4 注塑机的选择 8

3.5 注塑机校核 8

3.5.1最大注射量校核 8

3.5.2最大锁模力校核 9

3.5.3注射压力校核 9

3.5.4最大开模行程校核 9

4 塑件在模具中的位置 10

4.1 型腔数的确定 10

4.2 型腔布局 10

4.3 分型面的设计 11

5 成型零件的设计 12

5.1 成型零件的结构设计 12

5.2 型腔壁厚 12

5.3 型腔底板厚 13

5.4 成型零件工作尺寸的计算 14

5.4.1型腔尺寸 15

5.4.2型芯尺寸 16

6 浇注系统的设计 19

6.1 浇注系统截面计算 19

6.2 主流道 20

6.3 分流道 20

6.4 浇口 21

7 结构零件的设计 23

7.1. 模架的选择 23

7.2 合模导向机构设计 24

7.2.1导柱 24

7.2.2导套 24

7.3 支承板厚度 24

8 推出机构设计 26

8.1 推出力计算 26

8.2 推杆的设计 27

8.2.1推杆直径的计算 27

8.2.2推杆位置的设置 27

8.3 复位杆和复位弹簧 28

9 侧抽芯机构的设计 29

9.1 抽芯距和抽芯力的计算 29

9.2 斜导柱的设计 30

9.3 滑块的设计 30

9.4 楔紧块设计 32

10 冷却系统的设计 33

10.1 冷却水道尺寸 33

10.1.1体积流量计算 33

10.1.2冷却水表面传热系数 34

10.1.3冷却回路总面积 34

10.1.4冷却回路所需的譆@ざ� 34

10.2 冷却回路的布置 35

11 模具制造与加工 37

11.1 模具的加工 37

11.1.1成型零件加工工艺规程 37

11.1.2其它零件工艺规程 37

11.2 安装和调试 38

总结 39

致 谢 40

参考文献 41

附录 42