（毕业设计）耳塞绕线器注射模设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）.rar

有CAD图纸，有说明书，英文机械类翻译

目 录
引言 1
1 设计前期分析 2
1.1 产品设计 2
1.1.1 市场调研 2
1.2 材料拟用 2
1.2.1 基本特性 2
1.2.2 主要用途 2
1.2.3 成型特点 3
1.3 结构优化 3
1.4 塑件分析 4
1.5 模具结构构思 4
1.6 塑件几何数据： 5
1.7 收缩率 5
1.8 脱模斜度 6
2 设计数据的计算 7
2.1 型腔数量及排位 7
2.2 成型零件结构设计 8
2.2.1 型腔厚度计算 8
2.2.2 成型零件工作尺寸计算 9
2.2.3 型芯型腔的配合 11
2.3 脱模力的计算 12
2.4 抽芯距的计算 13
2.5 注射机参数校核 13
2.5.1 最大注射量的校核 13
2.5.2 锁模力的校核 14
2.5.3 塑件在分型面上的投影面积 14
3 模具系统的设计 16
3.1 塑料制件在模具中的位置 16
3.1.1 分型面的设计 16
3.2 浇注系统的设计 16
3.2.1 主流道的设计 17
3.2.2 分流道的设计 17
3.2.3 浇口的设计 18
3.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 20
3.3 侧向抽芯系统 21
3.3.1 侧抽芯形式 22
3.3.2 侧抽芯结构 23
3.4 推出机构的设计 24
3.4.1 顶出系统设计要点 24
3.4.2 推杆的设计 25
3.4.3 推板的设计 26
3.4.4 先复位机构的设计 27
3.5 合模导向机构设计 27
3.5.1 导柱导套配合 27
3.6 温度调节系统的设计 27
3.6.1 冷却系统的设计原则 27
3.6.2 冷却系统的确定 28
3.6.3 水路大小 30
3.6.4 水路工艺 30
3.7 排溢系统的设计 31
3.8 型芯和型腔的结构设计 32
3.8.1 型腔的设计 32
3.8.2 型芯的设计 32
3.9 模架的选取 33
4 模具零件的加工工艺 34
4.1 综合要求 34
4.1.1 塑料模具制造技术要求 34
4.1.2 装配要求 34
4.1.3 加工要求 34
4.2 零件工艺 35
4.2.1 零部件工艺 35
4.2.2 零件工艺路线 35
5 结论 37
谢 辞 38
参考文献 39