（毕业设计）闹钟前盖注塑模设计（3d塑件+模具零件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）.rar

目 录

引言 3
1 塑件的设计 5
2 制件的成型工艺性能以及分析 6
2．1基本特性 6
2．2 主要用途 6
2．3 成型特点 6
2．4 ABS材料的塑料注塑工艺分析 7
3 塑件的结构工艺性能 9
3．1塑件的使用性能分析 9
3．2 塑件的尺寸精度分析 9
3．3 塑件的表面质量分析 9
3．4 塑件的收缩率分析 9
3．5 脱模斜度 10
3．6 塑件的圆角分析 10
4 注射机的选用及相关参数的校核 11
4．2选择注塑机型号 12
4.2.1注射量的计算 12
4.2.2锁模力的计算 12
4.2.3塑机的选择及参数 12
4.2.4塑料注射成型工艺参数 13
4.2.5工艺卡塑件注射成型工艺卡 14
4．3注塑机有关工艺参数的校核 15
4.3.1最大注射量校核 15
4.3.2锁模力校核 15
4.3.3开模行程校核 16
5 模架的选择 17
5．1模架的确定 17
5．2标准件的选用 18
6 模具结构的确定 19
6．1型腔布置的确定 19
6．2模具分型面的确定 19
6．3浇注系统的设计 20
6.3.1主流道的设计 21
6.3.2分流道的设计 22
6.3.3浇口的设计 23
6.3.4冷料穴的设计 24
6.3.5浇注系统的平衡 25
7 脱模机构的设计 26
7．1推出机构形式及分布位置的确定 26
7．2推杆的结构和固定方法 27
7．3推杆的材料选择与配合 27
7．4推出机构的导向与复位 27
8 侧向分型与抽芯机构的设计 29
8．1抽芯距的计算 29
8．2斜导柱的倾角确定 29
8．3抽芯力的计算 30
8．4斜导柱直径的确定 30
8．5斜导柱长度的计算 31
8．6斜导柱的材料及安装配合 31
8．7滑块、导滑槽及定位装置的设计 31
8．8楔紧块的设计 32
9 合模导向机构的设计 33
10 成型零部件的设计与计算 34
10．1影响塑件尺寸精度的因素 34
10．2成型零件工作尺寸的计算 34
10.2.1成型零件工作尺寸的计算方法 34
10.2.2型腔和型芯径向尺寸的计算 35
10.2.3型腔深度和型芯高度尺寸的计算 36
10.2.4中心距尺寸计算 37
10.2.5型腔的强度和刚度计算 37
11 排气系统的设计 39
12 温度调节系统的设计 40
12．1温度调节对塑件质量的影响 40
12．2冷却系统的设计原则 40
12．3冷却回路的布置 41
13 主要成型零件加工工艺 43
13．1定模座板的加工工艺卡 43
13．2型芯加工工艺 44
结论 45
谢 辞 47
参考文献 48