毕业设计(论文)-选煤厂的入洗能力设计方案.docx

我矿为设计年生产原煤300万吨的大型现代化煤矿，配有年入洗能力300万吨的选煤厂。随着矿井产量的不断提高，选煤厂的入洗能力也逐年加大。为适应入洗量的增加，近几年来选煤厂不断进行技术革新，新建扩建了筛分系统、除木杂系统、新精煤仓系统及引进一些新设备。其入洗能力目前已达900吨/小时。
自1992年以来，选煤厂生产系统的生产设备、运输皮带均由集控系统进行控制。旧生产系统由以下几个部分组成：原煤重介选矸系统、筛分系统、储装运系统、跳汰(水洗)系统、捞坑系统、沉降离心脱水系统。由于建设时间不同，原有生产集控系统分为洗煤集控、原煤集控、储运集控；三个部分为各自独立的控制站。每个控制站均由上位机、PLC、现场传感变送单元构成。上位机作为操作界面，使用了CVUl0000，PLC使用的是西门子TI545。
由于该系统巳经使用了篅@な奔 (超过十年)，故存在以下的问题和不足之处:
(1)集控分为三个独立的PLC系统，过于分散且使用的软件版本不同，增加了使用、保养和维护的工作量；
(2)上位机有时死锁，无法发出信号，使设备不能正常运转，只能靠在线修改软件来使系统工作，影响正常生产；
(3)储运集控由于软件版本太低，硬件与软件不能匹配，影响了上位机的正常工作；
(4)集控系统设备老化，一些配件已经停产，难于购买；
(5)集控系统的检测点少，报警装置不完善；
(6)新增设备及新增系统没有加入本系统，工艺不完善；
(7)现场各设备起、停控制箱、设备起停车信号电笛故障率较高，且一些设备没有必须的检测装置，影响正常的生产。