毕业设计:卧式超声珩磨机床的珩磨头设计
论文说明书共64页,字数总计:23639
资料内容简介:
A3-变幅杆.dwg
A2-底座.dwg
A2-珩磨轮.dwg
A1-滑座.dwg
A3-换能器.dwg
A2-摩擦盘.dwg
A3-偏心盘.dwg
A0-胎盖(手绘).dwg
A3-心轴.dwg
A2-压盘.dwg
A2-主轴.dwg
A0-装配图.dwg
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摘 要
超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或于磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料,或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工,或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。超声珩磨加工是利用超声振动的工具端面,促使悬浮在工作液体中的固结磨粒冲击工件表面,去除工件表面材料的加工方法。
本次设计系统的介葽@穸衲ゼ际醴⒄沟母趴觥3穸衲プ爸玫淖芴迳杓疲怀穸衲ド低成杓疲撼ǚ⑸骱突荒芷鞯难∮谩㈢衲ヂ帧⒛Σ僚獭⒀古獭⑵呐痰鹊龋恢С挪考缁⒌鬃鹊龋恢崂嗖考ㄖ髦帷⑿闹幔哉庑┝慵腥娴姆治龊颓慷鹊募扑阋约靶:耍拱ú糠旨芯撸桑涮宓纳杓迫缣ジ牵痈堑取2⑼ü冉下壑そ徊讲隽顺穸衲ゼ际醯姆⒄骨熬昂陀τ梅段АⅫbr>关键词:超声加工、珩磨、齿轮加工、机床
Abstract
Ultrasonic processing is the use of ultrasonic vibration tools in abrasive liquid medium, or abrasive produce abrasive shocks, he finds, hydraulic shocks and the resulting gas piping role in the removal of materials, or to the instrument or working along a certain direction by ultrasonic vibration frequency vibration for processing, or using ultrasonic vibration to her combined processing methods. Ultrasonic Honing processing is the use of ultrasonic vibration tools carry noodles, to the consolidation of liquid suspended in the work piece surface Mali shocks, and removed her surface materials processing methods.
This design system introduced ultrasonic vibration Honing technological development profile. Ultrasonic vibration Honing device design; Ultrasonic vibration Honing acoustic system designs: ultrasound generator and other devices to use, the top horizontal jade piece emery wheel, friction plate, presses the plate, sheave and so on; Supports the part, like track way, foundation and so on, the axis class part, including the main axle, the spindle, carries on the comprehensive analysis and the intensity computation as well as the examination to these components, but also includes the partial jigs, the spring, the box body design like tip, peeps at covers and so on. And through comparative study further elaborated ultrasonic vibration Honing technology development prospects and applications.
Key words: Ultrasonic processing、 Honing、 gear cutting、machine tool
目 录
绪 论 1
1 制定巧改机床方案 3
1.1 任务 3
1.1.1 巧改机床的意义 3
1.1.2 巧改机床的内容 3
1.1.3 巧改机床的特点 3
1.1.4 巧该机床的原则 4
1.2 齿轮加工 4
1.2.1 齿轮加工的现状及发展趋势 4
1.2.2 齿轮加工方法 5
1.3 珩磨加工 6
1.3.1 珩磨加工原理 6
1.3.2 珩磨加工特点 6
1.3.3 珩磨进给方式 6
1. 4 超声珩磨工作原理及加工特点 7
1.4.1 超声珩齿工作原理 7
1.4.2 超声珩齿加工特点 7
2 超声振动系统 9
2. 1 超声波发生器 9
2.1.1 超声波发生器的工作原理 9
2.1.2 超声波发生器的选用 10
2. 2 换能器的选用 11
2.2.1 换能器的工作原理 11
2.2.2 换能器的分类 11
2.2.3 换能器的选择 13
2.3 变幅杆 13
2.3.1 变幅杆的材料 14
2.3.2 变幅杆的类型 15
2.3.3 连接方式 26
3 珩齿加工 27
3. 1 珩齿 27
3.1.1 珩齿原理 27
3.1.2 珩齿加工方法 27
3.1.3 珩齿机简介 28
3.2 珩齿的一般工艺特性 29
3.2.1 珩齿操作的调整 29
3.2.2 实现珩齿修行的三种方法 30
3.2.3 珩齿的特点 30
4 珩磨头体设计 31
4.1 基本参数的确定 31
4.1.1 珩磨论的受力 31
4.1.2 珩磨轮及被珩轮的受力 31
4.1.3 被珩齿轮的齿宽 32
4.1.4 珩磨轮的螺旋角 32
4.1.5 啮合节点的珩削速度 34
4.1.6 珩磨轮架的最大回转角度 35
4.2 珩磨轮的设计 35
4.2.1 基本材料 35
4.2.2 珩轮尺寸 36
4.2.3 珩磨轮的制造 38
4.3 摩擦盘 38
4.3.1 胎盖 38
4.3.2 螺母和垫片的选择 38
4.3.3 压盘 39
4.3.4 摩擦盘 39
4.4 偏心盘的设计 42
4.4.1 运动分析 42
4.4.2 轴承选取 43
4.5 心轴 45
4.5.1 心轴的材料 45
4.5.2 盘的设计 46
4.5.3 心轴顶端盖 47
4.6 弹簧的设计 47
4.6.1 确定弹簧丝的直径 47
4.6.2 确定弹簧的有效圈数 48
4.6.3 弹簧的几何尺寸 48
4.6.4 验算弹簧的稳定性 49
4.6.5 弹簧两头的三大垫片的设计 50
4.6.6 螺母的选取 49
4.7 主轴的设计 49
4.7.1 主轴的结构及功能 49
4.7.2 受力分析 50
4.8 主轴的校核 51
4.8.1 主轴的疲劳强度校核 52
4.8.2 窥视盖上的螺钉 53
4.8.3 法兰盘的设计 53
4.8.4 箱体底的四个螺钉的选择 53
4.9 底座和滑座 54
4.9.1 底座 54
4.9.2 螺钉及垫片的选取 54
4.10 密封和润滑 55
4.10.1 润滑 55
4.10.2 密封 57
5 珩磨工艺参数与珩磨液 58
5.1..