注塑模具中的冷却系统对聚合物温度和固化的影响-----外文翻译（原文+译文）.rar

摘要
冷却系统对于用注塑模具法制造的塑料制品业具有重要意义，因为它的重要性不仅减少了成型周期时间，而且也显著地影响了追中产品的生产率和质量。一个数值模型的T-模塑料零件要有4个冷却通道才能正常运转。循环瞬态冷却分析要用有限体积逼近法进行。研究模具冷却的木的是为了确定腔壁温度分布以改善冷却系统设计。研究冷却通道的形式对冷却系统的影响和它们的位置对模具温度分布和塑料固化程度的影响。为了提高这个过程的工作效率，冷却时间应当尽量地减少，同时，一个相同类型的冷却系统哦南方对于保证产品的质量是必需的。结果表明，冷却系统实现最短冷却时间却不能达到整个模具的均匀
2008 Elsevier Ltd。版权所有。
——————————————————————————————————————————

1、引言
塑料工业是全球增长最快的产业之一，被列为少数几个亿元产业之一。对注塑模具零件的需求每年都在增加，这是因为注塑过程是众所周知的，成本最低的，最有效的制造各种复杂几何形状精密塑料零件的，经济制造技术[1]。塑料注射成型过程是一个在型腔内注射聚合物，固化形成塑料零件的一个循环过程。每个循环
过程有三个重要阶段。第一阶段是把达到注射温度的热融化聚合物注满型腔（填充灌浆阶段）。其次是通过冷却通道排出聚合物热量（冷却阶段），最后是凝固的零件被顶出（顶出阶段）。冷却阶段是最重要的，因为它显著地影响最终产品的生产率和产品质量。众所周知，在注薂@尚凸讨校?0%的周期时间用于充分冷却融化的聚合物，从而使顶出的零件没有
任何显著的变形[2]。设计一个以减少周期时间