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摘 要
本设计为浮头式换热器设计；设计参考的前提是常减压装置减一中的工艺条件，根据装置工艺条件选择具体的流量、温度、压力等参数。
浮头式换热器的主要特点是管束可以从壳体中抽出，便于清洗管间和管内。管束可以在其奥体内自由伸缩，不会产生热应力。但是结构复杂，造价高，制造安装要求高。
浮头式换热器是由管箱、筒体、管板、封头、折流板、换热管等零部件组成，根据换热管材料、尺寸、管数、笯@萄沽Α⒐鼙谖露取⒐@@淌约翱翘宀牧稀⒛诰丁⒑穸取⒖浅萄沽Α⑽露鹊忍跫氯范ü馨宓暮穸取⒄哿靼宓男巫础⒊叽缬胧俊⒄哿靼宓牟贾们榭龊腿范ɑ蝗绕鞯慕峁钩叽纭Ⅻbr>根据已知的工作状况，选定换热器所在的化工工艺过程，从而根据工艺条件，以确定换热器内介质的物性参数；根据工艺结构尺寸结合已知条件，进一步计算换热器结构参数；最后进行换热器核算。
关键词：换热器；折流板；管板； 管箱；换热管； 封头
目 录
1.绪论 1
1.1 换热器在工业中的应用 1
1.2换热器的分类 2
1.2.1 间壁式换热器 2
1.2.2 管壳式换热器 2
1.3 国内外研究现状 3
1.4 设计方案 3
2 工艺计算 5
2.1 工艺条件 5
2.2 确定物性参数 6
2.2.1 定性温度 6
2.2.2 确定物性数据 6
2.3 估算传热面积 7
2.3.1 热流量 7
2.3.2 平均传热温差 7
2.3.3 估算传热面积 7
3 结构设计 8
3.1 管径和管内流速 8
3.2 笯@淌痛裙苁 8
3.4.3 平均传热温差校正及壳程数 9
3.4.4 传热管排列和分程方法 9
3.4.5 壳体内径 10
3.4.6 折流板 10
3.4.7 拉杆 10
3.4.8 接管 10
4 换热器核算 12
4.1 热流量核算 12
4.1.1 壳程表面传热系数 12
4.1.2 管内表面传热系数 13
4.1.3 污垢热阻和管壁热阻 14
3.1.4 传热系数 14
4.1.5 传热面积裕度 14
4.2 壁温核算 15
4.3 换热器内流体的流动阻力 16
4.3.1 笯@塘魈遄枇 16
4.3.2 壳程流体阻力 17
5 换热器零部件结构设计 19
5.1 分程隔板 19
5.2 折流板 19
5.2.1 折流板的作用 19
5.2.2 折流板的形式 19
5.2.3 折流板厚度 19
5.2.4 折流板个数 20
5.2.5 折流板与壳体的间隙 20
5.2.6 折流板管孔 20
5.2.7 折流板的布置 20
5.3拉杆、定距杆 20
5.3.1 拉杆固定形式 20
5.3.2 拉杆尺寸 21
5.3.3 定距笯@叽 21
5.4 防冲板 21
5.4.1 防冲板作用 21
5.4.2 防冲板的结构尺寸 21
5.5 接管 22
5.5.1 接管要求 22
5.5.2 接笯@叽 22
5.5.3 接管法兰 23
5.5.4 排气、排液口 23
5.6 管板结构尺寸 23
6 换热器机械结构设计 24
6.1 换热管与管板的连接 24
6.2 管板与管箱的连接 25
6.3 管箱 25
6.3.1 管箱的作用 25
6.3.2 管箱结构尺寸 25
6.4 法兰选用 26
6.5垫片 26
6.6 支座 26
7 强度校核 28
7.1 筒体壁厚计算 28
7.2 外头盖短节、封头厚度计算 28
7.3 管箱短节、封头厚度计算 29
7.4 管箱短节开孔补强的效核 30
7.5 壳体接管开孔补强的效核 31
7.6 固定管板计算 32
总 结 35
谢 辞 36
参考文献 37
