日产2500吨硅酸盐水泥熟料厂的毕业设计.doc

第一章 总 论 - 1 -
1.1 论文概述 - 1 -
1.1.1 水泥工业在国民经济中地位、作用及发展历程 - 1 -
1.1.2 新型干法水泥生产技术的优点 - 1 -
1.1.3 毕业设计指导思想 - 1 -
1.2 建厂条件 - 1 -
1.2.1 原、燃材料化学成分 - 1 -
1.2.2 煅烧用煤 - 2 -
1.2.3 建厂地点及自然条件 - 2 -
1.2.4 主要建厂条件 - 2 -
第二章 配料计算及工艺平衡计算 - 3 -
2.1 配料计算 - 3 -
2.1.1 熟料目标率值的选定 - 3 -
2.1.2配料计算: - 4 -
2.1.3 熟料烧成热耗 - 7 -
2.2 物料平衡 - 7 -
2.2.1 烧成车间能力和工厂生产能力的计算 - 7 -
2.2.2 原、燃料消耗定额的计算 - 8 -
2.2.3 原、燃料需要量的计算和物料平衡表的编制 - 9 -
第三章 全厂生产工艺流程及主机设备平衡计算 - 11 -
3.1 全厂生产工艺流程简述 - 11 -
3.2 主机设备平衡计算 - 11 -
3.3 主机设备选型 - 12 -
3.3.1 原料制备 - 12 -
3.3.2 煤粉制备 - 14 -
3.3.3 熟料煅烧系统 - 14 -
3.3.4 水泥粉磨系统 - 16 -
3.3.5 水泥包装与散装系统 - 17 -
第四章 物料储存设施 - 18 -
4.1 概述 - 18 -
4.2 堆棚 - 18 -
4.2.1 铁粉堆棚 - 18 -
4.3 圆库 - 18 -
4.3.1 生料预均化圆库 - 18 -
4.3.2 熟料库 - 18 -
4.4 预均化堆场 - 19 -
4.4.1 石灰石预均化堆场 - 19 -
4.4.2 粘土简易预均化堆场 - 19 -
4.4.3 硫酸渣简易预均化堆场 - 19 -
4.4.4 原煤简易预均化堆场 - 19 -
第五章 重点车间—矿渣烘干车间 - 20 -
5.1 概述 - 20 -
5.2煤热值计算及燃烧室效率确定 - 20 -
5.2.1热值计算 - 20 -
5.3 规格计算 - 20 -
5.3.1 确定参数 - 20 -
5.3.2 烘干机热平衡计算 - 21 -
5.3.3 烘干机规格验算 - 22 -
5.3.4物料需要在烘干机内停留时间计算 - 22 -
5.3.5物料在烘干机内停留时间 - 22 -
5.3.6 计算烘干机热耗、煤耗及热效率 - 22 -
5.3.7 烘干机产量及实际蒸发强度计算 - 23 -
5.4 混合比的计算 - 23 -
5.4.1理论空气量计算 - 23 -
5.4.2烟气湿含量 - 23 -
5.4.3烟气的热含量 - 24 -
5.4.4混合比 - 24 -
5.5计算废气湿含量 - 24 -
5.5.1求△值 - 24 -
5.6 燃烧室主要尺寸计算 - 25 -
5.6.1. 燃烧室容积的计算 - 25 -
5.6.2 燃烧室鼓风机的选型 - 25 -
5.7 除尘系统计算 - 26 -
5.7.1烘干机出口废气量 - 26 -
5.7.2除尘风管直径 - 26 -
5.7.3 袋式收尘器的计算 - 26 -
5.7.4袋收尘下部卸灰螺旋输送机选型： - 27 -
5.7.5排风机选择 - 27 -
5.8辅助设备 - 28 -
5.8.1 胶带输送机 - 28 -
5.8.2斗式提升机 - 28 -
5.8.3储料仓的选型 - 28 -
5.8.4喂煤系统 - 28 -
5.8.5 耐热胶带选择 - 28 -
5.8.6 烟囱计算 - 28 -
附：设备表 - 29 -
参考文献 - 30 -
致 谢 - 31 -