万能手机电池充电器外壳注塑模设计及编程.rar

论文标准WORD格式排版 53页 附装配图-A0.dwg 带头导套-A3.dwg 带头导柱-A3.dwg 定模板-A1.dwg 动模板-A1.dwg 拉料杆-A3.dwg 推杆1-A3.dwg 小型芯1-A4.dwg 支撑板-A1.dwg

摘要 本次设计是对旅行用的手机充电器上翻盖的注射模进行了设计研究。该塑件成品的表面质量要求较高，使用寿命较长。顾在设计中选用ABS工程材料，潜伏式浇口以保证起模质量要求。
由于塑件的外形轮廓及内部结构较为复杂，因此在该设计中采用一模四腔，对称平衡式布置，型芯型腔大量使用镶嵌件，以减少生产成本，保证塑件制品的加工成型。同时盖的下端面需考虑侧向分型抽芯，这里采用的是斜导柱滑块外侧抽芯，足以保证塑件制品的分型取出。在设计方面，主要进行了注射成形的基本过程、塑件结构分析及材料的选择、拟定模具结构形式、模具材料的选用、模架的选择、排气系统设计、温度调节系统的设计；在计算方面，主要进行了注射机型号的选择及相关参数的校核、浇注系统的设计、成型零件设计、侧向分型与抽芯机构设计、温度调节系统的设计；在编程方面，选择一个具有代表性的成型零件，如：动模座板进行NC编程。该模具结构设计紧凑合理，开合模顺畅，便于加工装配。
关键词：注射模；一模四腔；潜伏式浇口；斜导柱；外侧抽芯。

The Universal mobile phone charger on the clamshell design of injection mold
Designer: Wu Xiaoping Mentor: Zhang Jin
Abstract: The injection mold to the travel which this design is used on the handset battery charger renovates to conduct the design research. Should model an end product the surface quality request to be high, the service life is long. Attends to select the ABS engineering material in the design, the ambush type runner guarantees the quality of the requirement.
Because models the outline and the internal structure is complex, therefore use mold four cavities in this design, the symmetrical balance -like arrangement, the core die space massive uses mosaic pieces, reduces the production cost, guaranteed models a product the processing formation. Simultaneously covers under end surface must consider the lateral minute pulls out the core, here uses is the slanting guide pillar slide flank pulls out the core, guaranteed sufficiently models a product the minute to take out. In terms of design, mainly carried out the basic process of injection molding, structural analysis of plastic parts and material selection, mold structure to develop, mold material selection, the choice of mold, exhaust system design, the design of the temperature conditioning system; in the calculation of , the main model for the injection of choice and the relevant parameters of the verification, the design of gating system, forming part design, the lateral sub-type and core-pulling mechanism design, the design of the temperature conditioning system; in the programming, the choice of a representation of the molding parts, such as: dynamic programming NC Block board.

This mold structural design compact reasonability, opens and closes the mold smoothly, is advantageous for the processing assembly.
Keywords: injects the mold; mold four cavities; the ambush type runner; the slanting guide pillar; the flank pulls out the core.

目 录
1 注射成形的基本过程 1
1.1 注射成形的原理 1
1.2 注射成形的工艺过程 1
1.2.1 成形前的准备 1
1.2.2 注射成形过程 1
1.2.3 塑件的后处理 2
1.3 注射成形的工艺参数 2
1.3.1 温度 3
1.3.2 压力 3
1.3.3 时间 3
2塑件结构分析及材料的选择 5
2.1分析塑件的成型工艺性 5
2.2 分析制品的结构、尺寸精度及表面质量 5
2.3分析制品原材料的工艺性 5
2.3.1 ABS的基本特性 5
2.3.2 成形特性 6
2.3.3 成形条件 6
2.4 塑件建模分析 7
3 拟定模具结构形式 8
3.1 分型面位置的确定 8
3.2 型腔数量的确定 9
3.2.1 塑件尺寸精度 9
3.2.2模具制造成本 9
3.2.3 注薂@尚蔚纳б 9
3.2.4 制造难度 9
3.3 型腔的布局 9
4 注射机型号的选择及相关参数的校核 11
4.1 注射机型号的选择 11
4.1.1.注射量的计算 11
4.1.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 11
4.1.3. 选择注射机 11
4.2 相关参数的校核 12
4.2.1注射机型腔数的校核 12
4.2.2.注射机最大开模行程与模厚无关时的校核 12
5 模具材料的选用 13
5.1 模具材料选用原则 13
5.2 注塑模具常用材料 13
5.2.1 型腔、型芯类零件 13
5.2.2 导向类零件 13
5.2.3 浇注系统零件 13
5.2.4 推出机构和抽芯机构零件 13
5.2.5 模板类零件 14
5.3 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材 14
5.4 模板零件的选材 14
5.5 浇注系统零件的选材 14
5.6 导向零件的选材 14
5.7 侧向分型与抽芯机构的选材 15
5.9 其它零件 15
5.10 该套模具所用材料的性能比较 15
6 浇注系统的设计 16
6.1 主流道设计 16
6.1.1主流道的作用 16
6.1.2主流道设计要点 16
6.1.3浇口套的结构形式 17
6.1.4浇口套材料及尺寸 17
6.1.5 定位圈的设计 17
6.1.6主流道凝料体积 18
6.2 分流道的设计 18
6.2.1 分流道的作用 18
6.2.2 设计要点 19
6.2.3分流道的形状和截面尺寸 19
6.2.4分流道长度设计 20
6.2.5 分流道凝料体积 20
6.2.6分流道的表面粗糙度 21
6.3 浇口的设计 21
6.3.1 浇口的作用 21
6.3.2浇口设计的基本要点 21
6.3.3浇口的类型 22
6.3.4浇口尺寸及形状 22
6.4 冷料穴的设计 22
6.4.1冷料穴 22
6.5 拉料杆设计 23
6.6 排气槽的设计 23
7 成型零件设计 25
7.1 成型零..