化工原理课程设计：列管式换热器的设计.doc

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目录
概述 - 2 -
换热器设计任务书 - 3 -
1. 确定设计方案 - 3 -
1.1选择换热器的类型 - 3 -
2．工艺设计计算 - 3 -
2.1 热通量的计算 - 4 -
2.2 的计算 - 5 -
2.3传热面积的计算 - 5 -
2.4管数的确定 - 6 -
2.5传热管排列和分程方法 - 6 -
2．6壳体直径 - 7 -
2.7折流板 - 7 -
3．换热器核算 - 8 -
3.1壳程表面传热系数 - 8 -
3.2管内表面传热系数 - 9 -
3.3污垢热阻和管壁热阻 - 9 -
3.4 总传热系数 - 9 -
3.5传热面积裕度 - 10 -
3.6换热器内流体的流动阻力 - 10 -
结束语 - 13 -
主要参考文献 - 14 -





概述
　　随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的设计、制造、结构改进及传热机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继问世。
　　随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。如表2-1所示。
表2-1 传热器的结构分类
类　 型 特　 点
间 壁 式 管 壳 式 列管式 固定管板式 刚性结构 用于管壳温差较小的情况（一般≤50℃），管间不能清洗
带膨胀节 有一定的温度补偿能力，壳程只腀@惺艿脱沽
浮头式 管内外均腀@惺芨哐梗捎糜诟呶赂哐钩『
U型管式 管内外均腀@惺芨哐梗苣谇逑醇凹煨蘩
填料函式 外填料函 管间容易泄漏，不宜处理易挥发、易爆炸及压力较高的介质
内填料函 密封性能差，只能用于压差较小的场合
釜式 壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮
双套管式 结构比较复杂，主要用于高温高压场合和固定床反应器中
套管式 能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或预热器