摘要
本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可腀@鱿值奈侍饨凶芙帷⒎治觯⒏隽讼嘤Φ慕饩龇椒āⅫbr> 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构
目录
摘要 I
第一章 绪论 1
1.1 选题的依据及意义 1
1.2 国内外研究现状及发展趋势 1
第二章 充电器外壳工艺性分析 4
2.1 材料性能 4
2.2 成型特性和条件 4
2.3 结构工艺性 4
2.4 零件体积及质量估算 5
2.5 充电器外壳注塑工艺参数的确定 5
2.6 初选注射机的型号和规格 5
第三章 充电器外壳注塑模具的结构设计 7
3.1 分型面的选择 7
3.2 确定模具基本结构及模架的选定 7
3.3 确定型腔的数量和布局 8
3.4浇注系统设计 9
3.4.1主流道设计 9
3.4.2 分流道截面设计及布局 9
3.4.3 浇口设计及位置选择 10
3.4.4 冷料穴设计 11
3.4.5 浇口套的设计 12
3.5 注塑模成型零部件设计 12
3.5.1 型腔、型芯结构设计 12
3.5.2 成型零件工作尺寸计算 13
3.6 合模导向机构设计 14
3.7 脱模机构设计 15
3.7.1 脱模力计算 15
3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 16
3.8 定距分型机构设计 16
3.9冷却系统设计 17
3.10 模架及模具材料的选择 18
第四章 注射机相关参数校核 19
4.1 最大注射量的校核 19
4.2 注射压力校核 19
4.3 锁模力校核 20
4.4 模具厚度的校核 20
第五章 模具的工作原理及安装、调试 22
5.1 模具的工作原理 22
5.2 模具的安装 23
5.3 试模 23
5.4 设计总结 24
参考文献 25
致谢 26
