齿轮箱工艺设计及加工过程仿真（数控编程设）计说明书.doc

目录
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
目录 Ⅰ
第一章 绪论 1
1．1 箱体零件的主要技术要求 1
1．1．1 箱体类零件的结构特点 1
1．1．2 箱体类零件的结构特点 2
1．1．3 箱体类零件的材料和毛坯 2
1．2箱体类零件的加工工艺分析 2
1．2．1工艺路线的安排 2
1．2．2 定位基准的选择 3
1．2．3 主要表面的加工 4
1.2.3.1 箱体的平面加工 4
1.2.3.2 孔系加工 4
1．3 夹具的组成 5
1．4 钻模的分类与设计 6
第二章 零件的功用与结构分析 8
2.1 零件的功用 8
2.2 零件的工艺分析 8
2．2．1零件主要加工表面尺寸 10
2．2．2零件的材质。热处理及工艺分析 10
第三章 工艺规程设计 11
3．1 确定毛坯的制造形式 11
3．2基面的选择 11
3．2．1 精基准的选择 11
3．2．2 粗基准的选择 11
3．2．3 定位夹紧方案的制定 11
3．3工艺过程的划分 12
3．4工艺路程的制定 12
3．5 工艺方案的分析与比较 14
3．5．1 工艺规程选择的基本因素 14
3．5．2 工艺规程的基本分析 15
第四章 确定切削用量及工序设计 17
4．1 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 17
4．2 确定切削用量及工序计算 18
4．2．1工序10：精铣N面 18
4．2．2工序20：粗扩铰2-Ф9 ，钻4-Ф13 19
4．2．3 工序30: 精铣R面及Q面 21
4．2．4 工序40: 铣凸台面 22
4．2．5 工序50: 粗镗2-Ф80 mm孔并倒角 22
4．2．6 工序60: 精铣N面 23
4．2．7 工序70: 精扩铰2-Ф10 mm孔 23
4．2．8 工序80: 精铣R及Q面 24
4．2．9 工序90: 精镗2-Ф80H7孔 25
4．2．10 工序100: 凸台面各孔钻、攻螺纹 26
4．2．11 工序110:刮 平面 28
4．2．12 工序120: 钻铰R、Q面各孔 29
4．2．13 工序130：攻螺纹8-M12-6H 35
第五章 夹具设计 35
5.1 夹具设计的概述 35
5．2确定工件的定位方案 36
5．3定位误差的分析 37
5．4计算夹紧里并确定螺杆直径 38
结束语 41
参考文献 42
致谢 43