ca6140主轴加工工艺及夹具设计.rar

内含 开题报告 CA6140车床法兰盘84003工艺及夹具设计说明书 工艺过程卡 零件图毛坯图 夹具装配图



摘 要 I

Abstract II

第一章 零件的分析 1

1.1 零件的作用 1

1.2 零件的工艺分析 1

1.2.1 主轴的主要技术要求 1

1.2.2 工艺过程分组 1

第二章 工艺规程的设计 3

2.1 确定毛坯的制造形式 3

2.2基准的选择 3

2.2.1 粗基准的选择 3

2.2.2 精基准的选择 3

2.2.3基准的转换 3

2.3制定工艺路线 4

2.3.1加工工艺 4

2.3.2加工阶段的划分 5

1.3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

2.4.1毛坯的制造分析 6

2.5确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 7

2.6确定切削用量及基本工时 10

第三章 夹具设计 48

3.1问题的提出 48

3.2夹具设计 48

3.2.1定位分析 48

3.2.2定位基准的选择 48

3.2.3选择定位元件 48

3.2.4定位误差的分析 49

第四章 总结 51

参考文献 52

致 谢 53



第一章 零件的分析

1.1 零件的作用

本次设计所给定的零件是CA6140主轴零件图。他主要位于主轴箱部，主要作用是传递回转和扭矩。电动机的回转运动和扭矩是通过各级变速齿轮等传递到主轴，再通过主轴传递给工件或刀具的。主轴必须具有较高的回转精度，以保证工件几何形状的正确；为机床附件和有关工艺装备提供安装基面，直接或间接地支持和导向作用；当棒料（毛坯）需从主轴中心通孔通过作贯穿送料时，主轴内孔还具有支承作用。

1.2 零件的工艺分析

1.2.1 主轴的主要技术要求

1.2.1.1 尺寸精度和表面粗糙度：

主轴的支承轴和安装传动齿轮的轴颈是决定机床工作精度的关键表面，其精度要求最高，一般不低于IT5级；表面粗糙度 。

由于主轴需要在负荷条件下作回转运动，故要求有较高的抗疲劳的能力，表面不允许有裂纹等缺陷。

1.2.1.2 表面几何形状和相互位置精度：

主轴支承轴颈的圆度直接影响加工工件的圆度，故要求较高，其误差不大于尺寸的 。